Q947固定式电动球阀的原理

Q947固定式电动球阀适用于两位切断、调节的场合。阀与执行机构的连接采用直连方式,电动执行机构内置伺服系统,无须另配伺服放大器,输入 4-20mA信号及220VAC电源即可控制运转。具有连线简单,结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。执行机构可根据用户要求另配置 UNIC、PSQ、HQ、DHL等型号电子式电动执行机构或GTX、AL等气活塞式执行机构。Q47型固定式球阀是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一 般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上 产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力.Q947固定式电动球阀的原理。

 

“Bronze internal thread ball valve”是由中国球阀网提供的阀门 行业新闻,译文仅供参考。另外,中国球阀网还提供相关产品搜索: 气动管路球阀(仪表球阀)、 PP-R球阀、 铜球阀、 广式(西德式)球阀、 陶瓷球阀 等。Q947固定式电动球阀的原理。

 

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气动三通球阀的选型

气动三通球阀可分为L型和T型。L型三通球阀用于介质流向的切换,能使相互垂直的两个通道连通。三通球阀一般采用两阀座结构,亦可根据用户要求采用四阀座 结构。四阀座密封三通球阀具有造型美观、结构紧凑合理,它不仅可实现介质流向的切换,也可使三个通道相互连通,同时也可关闭任一通道,使另外两个通道连 通,灵活控制管路中介质的合流或分流。工作原理: 气动三通球阀的球体分L型和T型,气动执行器带动球体经90度的旋转动作来达到换向的控制目的,或经180度的旋转动作来达到换向与分流合流的控制目的。 执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。螺纹的连接适用与小管路,更加经济实惠。 气动三通球阀的选型。

 

“Bronze internal thread ball valve”是由中国球阀网提供的阀门 行业新闻,译文仅供参考。另外,中国球阀网还提供相关产品搜索: 气动管路球阀(仪表球阀)、 PP-R球阀、 铜球阀、 广式(西德式)球阀、 陶瓷球阀 等。气动三通球阀的选型。

 

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浮球阀的稳定工作

浮球阀的稳定工作

原文: 确保浮球阀长时间稳定工作,同时不锈钢构件设计使球阀在高湿环境中工作无化学腐蚀反应, 使食用水清纯、健康 本产品独创杠杆浮力传动,使球体浮力传动得到倍数增长,密封压力高达 8kg 以上,大大高 于 6kg 密封压力的国家标准。 并配合垂直阀蕊稳定传动, 全面解决浮球阀因阀蕊受力不平衡 易失效现象,确保浮球阀的工作可靠性。 为使消费者在无需更改管道配置的情况下可方便控制水池液位高度, 本产品特别改进浮球连 杆形式,加入液位调节齿轮杆组,使水池液面在调节杆长度范围内可任意调整,以满足不同 情况的需要。浮球阀的稳定工作。

 

“Bronze internal thread ball valve”是由中国球阀网提供的阀门 行业新闻,译文仅供参考。另外,中国球阀网还提供相关产品搜索: 气动管路球阀(仪表球阀)、 PP-R球阀、 铜球阀、 广式(西德式)球阀、 陶瓷球阀 等。浮球阀的稳定工作。

 

译文: Ensure the float valve work stably for a long time, at the same time, stainless steel components design makes ball valves working in high humidity environment without chemical reaction, cause the water pure, healthy this product unique leverage transmission, make sphere buoyancy drive gets a multiple growth, sealing pressure as high as more than 8 kg, significantly higher than 6 kg sealed pressure of national standard. And cooperate with the vertical valve core stable transmission, comprehensive solution floating ball valve by valve core imbalance on the failure phenomenon, to ensure that the work reliability of the float valve. In order to make consumers in the case of without change, pipeline configuration tank liquid level height, easy to control the product especially improve the floating ball rod form, to join the group level adjustment gear lever, the pools liquid level within the scope of the regulating rod length can be arbitrary adjustment, to meet the needs of different situations. 浮球阀的稳定工作。

 

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100x遥控浮球阀安装注意事项

100x遥控浮球阀安装注意事项

原文: 100x遥控浮球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体;100x遥控浮球阀维修前,解除管线压力并使球阀处于打开位置;维修前,断开电源或气源;100x遥控浮球阀维修前,将执行机构与支架脱离;必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作;分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具;100x遥控浮球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧;清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。100x遥控浮球阀安装注意事项。

 

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译文: 100 x remote-controlled floating ball valve in the closed state, the body still exist inside pressure fluid; Before 100 x remote-controlled floating ball valve repair, remove line pressure and make the ball valve is in open position; Before maintenance, disconnect the power supply or source. Before 100 x remote-controlled floating ball valve repair, actuators and stand out; Must first find out on the ball valve, the downstream piping have indeed after unloading the pressure, to carry out dismantling operation; Decomposition and assembly again when the sealing surface of the parts, must be careful to prevent injury especially non-metal parts, remove the o-rings inappropriate use of special tools; 100 x remote-controlled floating ball valve assembly when the flange bolts must be symmetrical, gradually and evenly tight; Cleaning agents should be with the rubber ball valve parts, plastic parts, metal parts and work medium (such as gas, for example) are incompatible. Working medium is gas, available gasoline cleaning metal parts (GB484-89). Non-metallic parts clean with clean water or alcohol. 100x遥控浮球阀安装注意事项。

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单焊缝全焊接球阀的设计

单焊缝全焊接球阀的设计

原文: 螺栓连接体盖结构的球阀:该结构球阀的优点:装配过程中体盖可以多次拆卸,组装方便有利于阀座密封圈压缩余量的调整,并且易损件可以更换,从而使阀门生产制造的成品率较高。该结构球阀的缺点:1)由于螺栓联接,增加了阀门的对外泄漏点;2)由于采用螺栓联接,在设计时,阀体壁厚必须满足设计压力下的强度要求,还应满足连接螺栓在设计(或操作)压力、垫片密封比压作用下的强度要求及阀体与阀盖连接法兰的刚度要求,从而使阀体阀盖体积增大,造成阀门体积大、重量重,原材料成本高;3)该结构阀体分为左中右三部分,阀门加工过程中,左中右阀体的内外表面及两端都需要加工,加工工序繁杂,增加了加工成本。

 

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译文: Bolted body structure of ball valve: the advantage of the structure of ball valve: assembly process absorbing cover can disassemble for many times, convenient assembly is advantageous to the seat sealing compression allowance adjustment, and wearing parts can be replaced, so that the valve manufacturing yield is higher. The structure of ball valve disadvantages: 1) due to the bolt connection, increases the foreign valve leak; 2) because of using bolt connection, when the design, the strength of the body wall thickness must meet the design pressure requirements, should also meet the connecting bolts in the design or operating pressure, the gasket seal pressure under the action of the strength requirement and the stiffness of the body and bonnet flange requirements, so as to make the valve bonnet volume increases, causing the valve big volume, heavy weight, high cost of raw materials; 3) the structure of the body into three parts of the left right valve during processing, left right internal and external surfaces of the valve body and both sides need to processing, processing procedure is multifarious, increase the processing cost.

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气动球阀的特点及性能规范

气动球阀的特点及性能规范

特点
1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作反转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。 

执行机构采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

附件的选项根据不同控制和要求可选择下列附件:切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:ZTSD手操机构

执行标准
1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。 双作用气缸
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598。

性能规范
公称通径mm DN15-300
材料代号

主要零件
阀 体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 球 体 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 阀 杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
密封圈 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 填 料 聚四氟乙烯 柔性石墨
适用工况
适用介质
蒸汽、水、油品 硝酸类 醋酸类 适用温度 -28℃ – 300℃

执行器
型 号 DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等
气源压力 0.4-0.7MPa
试验压力(Mpa)
公称压力(Mpa)1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K
强度试验 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 3.1 7.8 15.3 2.4 3.8
密封试验 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 2.2 5.6 11.2 1.5 2.8
气密试验 0.5~0.7

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电动V型调节球阀的概述

电动V型调节球阀的概述

ZDRV电动V型调节球阀是一种芯阀座采用金属,或金属对聚四氟乙烯密封配合的旋转球阀,它将球阀和蝶阀的最佳控制特性结合成一体,既可用作控制调节阀,又可作关断切断阀。其主要特点是:
(1)不带任何管接头的整体式阀体,因此不受管道或螺栓应力影响,并且由于阀体无任何管接头,故耐压壳体不会受压力“突变”的影响;
(2)具有一个V型阀体,即使在小流量或高粘度介质的情况下,也可在整个量程范围内,保证控制的精确性;
(3)防漏耐用的阀座在其外径处衬有带不锈钢内芯PTFE杯形或是O型密封圈,阀座用截面较大的钨钴硬质合金制成,通过一个合金的波纹弹簧进一步增强了阀座的结构;
(4)当阀门关闭时,V型缺口与阀座之间产生楔形剪切作用,并既具有自洁功能又可防止球芯卡死,特别适用于管线结垢冻结或含有纤维和颗粒固体场合。
适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质场合。采用直连方式与执行机构连接,具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。执 行机构根据用户要求配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型号电子式电动执行机构或GTX、AL等气动活塞式执行机构。

 

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高温球阀的密封座损坏解决方法

高温球阀的密封座损坏解决方法

通过第二节的故障原因分析,知道了进口端密封座损坏都是由于A腔和B腔存在的压力差△P引起的,因此只要减少A腔和B腔之间的压力差,就可以避免密封座在开启和关闭过程中发生弯曲变形而遭受损坏,对此,在不改变原浮动球直通球阀结构的基础上,采取了下面两种措施:
(1)对于开启过程中球阀密封座发生损坏的原因,采取了在密封座外圈开六条3xlmm的卸压槽(见图5a)。由于球阀关闭时,球体在介质压力的作用下,产生一定的位移紧压在出口端的密封座上,进口端密封座底面处于松弛状态,通过卸压槽可以迅速平衡A腔和B腔的压力,开启过程中,由于卸压槽增加了介质从A腔到B腔的流通面积,因此减少了A腔和B腔之间的压力差△p,从而消除了密封座发生弯曲变形引起损坏的因素。
图5 解决密封座损坏的方法
图5 解决密封座损坏的方法
(2)对于关闭过程中球阀密封座发生损坏的原因,采取了在球体上钻一个φ6mm的卸压孔(见图5b)。该卸压孔使球阀在开启状态下,A腔和B腔得到连通,从而使球阀关闭过程中所产生的压力差△P完全消失,彻底消除了密封座发生弯曲变形的可能。 

根据上述方法,对高温球阀的密封座和球体进行了改进,并对改进后的球阀进行了高温高压试验(6.0MPa饱和蒸汽)。经反复试验,原进口端密封座损坏的现象再也没有发生过,这也证明了原先对密封座损坏原因的分析是正确的,采取的措施是有效的。

最后介绍四种通过固定球阀密封座来解决密封座弯曲变形损坏的方法,图6为四种固定密封座的结构简图。

图6 防止密封座损坏的固定密封座方法
图6 防止密封座损坏的固定密封座方法

 

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球阀密封座损坏过程及现象

球阀密封座损坏过程及现象

本文所分析的受损密封座用于浮动球直通结构,其结构简图如图1所示。其中密封座材料采用耐350℃的对位聚苯。
图1 浮动球直通球阀
图1 浮动球直通球阀
对高温球阀在进行高温高压(6.0MPa饱和蒸汽)的试验过程中,发现了密封座发生损坏,损坏的密封座如图2所示。通过仔细观察,发现损坏的均为介质进口端的密封座,且损坏的都是同一部位,而出口端的密封座完好无损。为了确定密封座损坏是发生在球阀开启过程中还是关闭过程中,特对球阀进行了分段试验.首先在球阀关闭状态下,通入6.0MPa饱和蒸汽,预热l0分钟后,开启球阀,然后检查密封座是否损坏;接着在球阀开启状态下,通入6.0MPa饱和蒸汽,预热l0分钟后,关闭球阀,然后检查密封座是否损坏,结果两次试验均发生进口端密封座损坏现象。由于浮动球结构的球阀密封原理是在介质压力的作用下,球体产生一定的位移紧压在出口端的密封座上,从而保证出口端密封,因此进口端密封座的损坏,并不影响球阀的密封性能,具有一定的隐蔽性。当球阀进行多次启闭动作后,进口端密封座损坏处还会发生部分剪切脱落现象。
图2 受损密封座
图2 受损密封座
密封座损坏原因分析
基于密封座损坏部位的一致性,且开启和关闭过程中均会发生进口端密封座同一部位的损坏,因此对球阀的启闭过程进行了细致的分析。 

如图3a所示,当球阀处于关闭状态时,球体在介质压力的作用下,产生一定的位移紧压在出口端的密封座上,由出口端的密封座保证球阀的密封。而进口端密封座因球体的后移,其底面的密封比压减小,压力介质进入到密封座底面,在介质压力的作用下,其密封面与球体全部接触,此时密封座不会受到损坏;当球阀进行开启操作时(见图3b),进口端A腔与球阀中部的B腔将形成一个流道,产生一个压力差△P,当流道处球体与阀座脱离接触时,这一部分的阀座将失去支承,在介质压力的作用下产生了弯曲变形。当继续转动球体时,密封座弯曲部分将被通道边缘所压坏而丧失其密封性能。

图3 球阀由关闭到开启过程中的受力分析
图3 球阀由关闭到开启过程中的受力分析
球阀关闭过程中的情况也大致相同。如图4a所示,当球阀处于开启状态时,由于球阀装配预紧力的作用和非金属密封座的热膨胀(非金属的膨胀系数比金属的膨胀系数大很多),使得通道中的介质无法进入到球阀的B腔,因此通道与球阀中部的B腔存在一个压力差△P,但此时密封座的密封面与球体全部接触,密封座不会发生变形;当球阀进行关闭操作时(见图4b),球体通道与B腔有一个压力平衡的过程,即介质由通道进入B腔,当流道处球体与阀座脱离接触时,这一部分的阀座失去支承,在介质压力的作用下产生了弯曲变形。这种变形既可以发生在图示的左上角,也可能发生在右下角,进口端的密封座总是被损坏,那是因为当继续关闭球阀至图4c位置时,A腔与B腔之间,B腔与C腔之间又将产生一个压力差△P,A腔与B腔间的压力差△P使进口端阀座的弯曲变形更加严重,而B腔和C腔间的压力差将使出口端密封座的变形得到修复,当继续转动球体时,进口端密封座的弯曲变形部分将被球体通道边缘所压坏,而出口端密封座不会受到损伤。
图4 球阀由开启到关闭过程中的受力分析
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消防球阀的检验规则

消防球阀的检验规则

出厂检验
1. 消防球阀出厂前应逐台进行出厂检验。
2. 出厂检验按4.1、4.2.2、4.4.1、4.4.2 规定进行,其结果均应符合本标准的规定。 

型式检验
1. 有下列情况之一时,必须进行型式检验:
a. 生产厂新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c. 产品正常生产一年时;
d. 产品停产六个月以上,恢复生产时;
e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
2. 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽样,样本数量为3 台。
3. 型式检验按本标准第4 章规定,3 台试样均进行全部项目的检验。
4. 型式检验的结果全部符合本标准规定时为合格。

消防球阀标志、包装、运输、贮存
1. 标志
消防球阀的标志应符合GB 12220 的规定。GB 12220 表中1~5 项内容必须标记在阀体上。对未规定介质流向的球阀,第5 项内容可取消。
2. 包装、运输、贮存
消防球阀的包装、运输、贮存应符合GB/T 12252 的规定。

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